(1)選礦方法的研究。由于選礦技術的發展，處理一種礦石，可以用多種選礦方法，因此在試驗中應根據礦石性質、用戶對產品質量的要求和建設條件等因素，有選擇地進行選礦方法多方案對比試驗，并選定合理的選礦方法。

　　（2）選別條件試驗：

　　1)浮選：應進行磨礦細度、礦漿濃度、礦漿溫度、礦漿酸堿度（pH）、藥劑制度、攪拌與浮選時間等試驗。有些情況下，還應做回水利用、水質、脫藥、脫泥、風壓及風量等試驗。

　　2)磁選：一般應進行磁感應強度、物料入選粒度、處理能力、物料分級與不分級對比試驗等。此外，對干式弱磁選還應進行礦石水分對選別指標的影響試驗，礦石經洗礦與不經洗礦對選別指標的影響試驗；對濕式強磁選應進行礦漿濃度、沖洗水壓和水量、告形介質板間隙（或球介質直徑、介質充填率）、轉速等試驗，以及強磁性礦物的聚積和影響試驗。

　　3)焙燒磁選：應進行焙燒氣氛、焙燒溫度、焙燒時間、燃料種類、用量、揮發成分、物料粒度等條件試驗及有關技術參數測定。

　　4)重選：應進行給礦量、給礦粒度及范圍、礦漿濃度（固液比）、沖洗水壓和水量、給排料方式和截取位置等試驗。此外，還應根據使用的重選設備的不同，進行相應的工藝參數試驗。

　　5)選礦藥劑、燃料、介質等主要原材料選用對比試驗：應結合不同選礦方法和設備的試驗，對其所采用的主要藥劑、燃料、介質的種類、性能、規格、耗量、選礦效果等進行比較試驗，選擇選礦指標好、價格便宜、來源充足、環境污染小或容易治理的品種。

　　(3)選別流程結構試驗研究：

　　1)確定選別段數。

　　2)探討精選和掃選作業的合理次數，盡量提高精礦品位和回收率，降低產品雜質含量，富集伴生有益組分或可綜合回收組分。對自熔性或堿性礦石還應注意保持精礦的自熔性。

　　3)查明中礦的性質，確定中礦返回的合理地點或單獨處理方案。

　　4)在充分的單元條件試驗的基礎上進行開路流程綜合條件試驗，試驗中應注意工藝和操作條件的穩定，指標應有再現性。

　　5)在開路流程試驗的基礎上，進行閉路流程試驗。應注意穩定相應的工藝和控制條件（采用微型連續試驗裝置進行試驗），試驗指標應具有重現性、穩定性、流程的數量質量指標應平衡。

　　(4)推薦選礦工藝流程。對選礦方法、工藝流程和選別條件應進行多方案試驗，并在重點的對1—2個方案作對比試驗的基礎上推薦出選礦工藝流程。推薦的工藝流程應包括合理的磨礦細度、各作業或產品的濃度、品位、部分回收率、總回收率及產出率、工藝條件、新水及回水補加量等內容。

　　(5)選礦產品的分析。應對精礦、中礦和尾礦產品進行化學分析、粒度分析、物相分析，以及進行機械物理性質（如密度、松散密度、安息角、水分等）的測定。必要時應對某些作業的給礦和產品進行光譜分析、化學分析、試金分析、物相分析、粒度分析及巖礦鑒定等，據以說明如下問題：

　　1)精礦品位提不高、回收率低、有害成分降不下去、中礦難選等的原因。

　　2)可綜合回收的某些伴生成分的富集方向。

　　3）某些選礦作業和某些新技術的采用對不同礦物的回收情況和選別深度。

　　應對精礦和尾礦做沉降速度試驗，繪制沉降速度曲線。如粗精礦、中礦或其他中間產品需要濃縮時，也應進行上述試驗。如果在濃縮時加絮凝劑或過濾時加助濾劑，需進行藥劑用量及藥劑條件試驗，并就用藥后的回水對浮選指標的影響進行試驗。

　　(1)對工藝流程中排出的精礦水、尾礦水和其他污水、有害氣體、廢渣應進行化驗分析。如超過國家工業衛生標準的有關規定，應進行治理試驗。

　　(2)對放射性礦物、有毒礦物以及采用的有毒藥劑應測定其放射強度、毒性程度以及對金屬或其他物質的腐蝕性等，并提出防護措施。

　　(3)選礦試驗盡量不用或少用對人體和農林牧漁各業有害、對環境有污染的藥劑，盡量進行無毒無害的選礦工藝試驗研究，使工藝過程少產生污染源。