浮選時不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度，礦粒太粗，即使礦物已單體解粒，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起，各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化物一般為0.2-0.5mm，非硫化物為0.25-0.3mm，對于一些密度較小的非金屬礦，粒度上限還可以提高，但是磨礦粒度過細(小于0.01mm)也對浮選不利。及時檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發現磨礦細度的變化，如尾礦中粗粒級損失增加，則所謂“跑粗”說明磨礦細度不夠，如果金屬主要損失在細粒級，則說明已過磨，應適當粗磨和強化分級作業。

　　浮選工藝中的礦漿濃度　　浮選時一般原則是：浮選大密度，粒度粗的礦物，往往用較濃的礦漿;反之，當浮選小密度，粒度細和礦泥時則用較稀的礦漿;粗選用較濃的礦漿，可以保證獲得高的回收率和節省藥劑，精選用較低的濃度，則有利于提高精礦質量。

　　(1)礦漿濃度影響浮選時間：在浮選廠，當球磨機的處理能力不變時，在一定礦漿濃度下，礦漿流量也是一定的。由于各個作業的浮選機臺數一定，因此，各個作業的浮選時間也是一定的。但是，當礦漿濃度增大或降低，那么礦漿流量也隨之減小或增大，礦漿在浮選機中停留的時間(浮選時間)就要延長或縮短，而浮選時間的長短直接影響回收率與品位的高低。

　　(2)礦漿濃度影響藥劑體積濃度：浮選廠一般都以克/噸為單位來計算藥劑用量。如果以這個單位的藥劑用量不變，那么藥劑的體積濃度就隨礦漿濃度增大而增大，或隨礦漿濃度的降低而降低。在浮選過程中，若要浮選的礦物在某一藥劑體積濃度恰好是較佳條件，那么礦漿濃度的變化，增大或降低，就會使按體積濃度計算的藥劑用量“過量”或“不足;，造成不利條件而影響浮選指標。

　　(3)礦漿濃度影響礦漿充氣度：礦漿濃度對充氣度的影響，礦漿濃度過大或過小，都會降低礦漿的充氣度。而充氣度的強弱，又直接影響浮選時間。一般而言，較大的充氣量可以提高浮選機的生產能力，并能得到較好的浮選指標。

　　(4)如何選擇比較適宜的礦漿濃度：礦漿濃度的大小，要根據礦石性質與浮選條件來決定。一般原則是：當礦石比重較大，物料粒度較粗，粗選與掃選作業，宜用較大的浮選濃度。反之，礦石比重較小，粒度較細，精選作業，或混合精礦的分離作業，宜用較低的濃度。在生產實踐中，粗選為25-45%，多數為28-30%;精選10-20%;掃選20-40%。

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　　浮選時要充分攪拌均勻　　要把很少量的藥劑與礦漿攪拌均勻，使藥劑和礦物有充分作用時間;攪拌時礦漿濃度保持一致，不是一會稀，一會稠。辦法就是：一般將藥劑加入攪拌桶和礦料一起攪拌混勻，然后再進入浮選機。這樣有用的礦物被氣泡帶起來就被漂起來然后被刮板刮出，進入精礦池。沒用的就在下面上不來流向尾礦方向，最后層層(逆流)流向到了尾礦池，用泵打入尾礦庫。

　　氣泡的成泡率和捕收劑的配合　　(1)藥劑添加的多少問題：藥劑多了把沒用的東西也帶上來了，品位就下降了;藥劑少了有用礦物沒全浮上來，就跑尾礦里面去了，回收東西少了;

　　(2)充氣多少問題(氣泡大小)：氣泡大了，把沒用的東西也帶上來了，品位低;氣泡太小了，有些有用礦物就帶(浮)不上來，回收的就少了。

　　(3)藥劑和氣泡配合，這就靠看自己慢慢觀察了，尾礦的顏色是灰白色的，這就說明浮選效果好。反之，效果就不好了。

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　　穩定壓倒一切　　從頭開始控制穩定，球磨工：控制給礦量;分級機返沙量;控制前給水量;控制后給水量。浮選工：控制藥劑給入量;控制液面穩定(泡沫刮出量);控制小球磨給水量;控制砂磨機給水量;控制泡沫大小;這些控制就要求盡量穩定，不要亂調。調整時留出時間，讓浮選機慢慢穩定下來，不要急于求成，馬上就不冒不跑了，那是不對的，它穩定下來需要時間，不是馬上見效，調整時小量調整，觀察一段時間再慢調。